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聚氨酯合成革（PolyurethaneSynthetic Leather）具有強(qiáng)度高、耐磨、耐寒、透氣、耐老化、耐溶劑、質(zhì)地柔軟、外觀漂亮等優(yōu)點(diǎn)，加工性能也好，是代替天然皮革較為理想的仿革制品，性能比PVC革優(yōu)良。聚氨酯合成革廣泛應(yīng)用于服裝、制鞋、箱包、家具等行業(yè)。

20世紀(jì)70年代，合成革就在歐洲市場(chǎng)上出現(xiàn)；

1953年，德國(guó)推出聚氨酯合成革的；

1962年，日本從德國(guó)引進(jìn)該技術(shù)；

1963年，美國(guó)公司研究成功濕法聚氨酯合成革；

1981年，干法聚氨酯合成革引入我國(guó)；

1995年，全國(guó)已有聚氨酯革漿料生產(chǎn)廠15家；

2008年，我國(guó)聚氨酯合成革產(chǎn)量增長(zhǎng)到10.60億米；

我國(guó)合成革的生產(chǎn)雖然起步晚，但近 20 年來(lái)，發(fā)展極為迅速，已具有相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)規(guī)模和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。特別是近幾年我國(guó) PU 革市場(chǎng)的年增長(zhǎng)幅度達(dá) 17%～29%，己逐漸成為推動(dòng) PU 革發(fā)展的主要?jiǎng)恿χ唬踔烈渤蔀榇龠M(jìn)整個(gè)聚氨酯市場(chǎng)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Α?jù)不統(tǒng)計(jì)，2007 年全國(guó)合成革產(chǎn)量為 28 億㎡，2008 年為 33.2 億㎡，2010 年，我國(guó)人造革、合成革的生產(chǎn)廠家已達(dá) 2600 多家，其中規(guī)模以上企業(yè) 316 家，生產(chǎn)線和產(chǎn)量已占據(jù)世界總產(chǎn)量的 73%，合成革產(chǎn)量達(dá) 56 億㎡。比我國(guó) GDP 增長(zhǎng)率高出近一倍，顯示出我國(guó)合成革產(chǎn)業(yè)強(qiáng)勁的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

聚氨酯合成革的工業(yè)化生產(chǎn)方法主要有干法和濕法兩大類^[1] 。

1.干法聚氨酯合成革

干法生產(chǎn)工藝一般以離型紙為載體,將聚氨酯樹脂漿料刮涂在離型紙上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加熱烘干除去樹脂中的溶劑形成連續(xù)均勻的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏結(jié)劑，與基布貼合，經(jīng)過(guò)烘干固化后利用剝離裝置將離型紙剝離并將成品人造革與離型紙分別成卷。聚氨酯漿料涂層劑、離型紙和基布是干法工藝的三個(gè)組成部分。干法生產(chǎn)的合成革膜層致密、產(chǎn)品強(qiáng)度優(yōu)異、粘接牢固，過(guò)程所生產(chǎn)的廢水較少，但產(chǎn)品衛(wèi)生性能相對(duì)較差，且生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣污染嚴(yán)重。

2 濕法聚氨酯合成革

濕法主要通過(guò)擠壓使?jié){料充分滲透到非織造布間隙中，然后將該非織造布致于凝固浴中，利用“DMF-H₂O”體系混溶使得 DMF 不斷從樹脂溶液中進(jìn)入凝固浴，同時(shí)水則進(jìn)入基布中使 PU 逐漸由溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀態(tài)最后形成固體膜。在該交換過(guò)程中由于助劑的調(diào)節(jié)作用及聚氨酯的收縮會(huì)形成大量微細(xì)孔，得到具有連續(xù)多孔層的多層結(jié)構(gòu)體，所以濕法生產(chǎn)的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風(fēng)格和外觀。

面料PU 100 干燥溫度90-l00℃

MEK：丁酮 20 干燥時(shí)間1分鐘

DMF：二甲基甲酞胺 20

著色劑 12

底料：PVC 100

DOP 55

DBP 12 塑化溫度200℃

碳酸鈣10 塑化時(shí)間1分鐘

穩(wěn)定劑3

氧化鋅 5

發(fā)泡劑AC 3

顏料 1

影響PU合成革質(zhì)量的因素主要有：樹脂、溶劑、離型紙、布基、著色劑的選擇，另外工藝條件如：固含量、粘度、涂飾量、溫度、烘箱中風(fēng)量、生產(chǎn)速度、貼布聞隙、環(huán)境的溫度、濕度、灰塵含量等均影響PU革的質(zhì)量。

一般來(lái)說(shuō)合成革用水性聚氨酯需要具備以下幾方面的性能^[1] ：

(1) 合成革用水性聚氨酯分散液必須與同各種助劑、色漿等有良好的相溶性和配伍性，易于使用；配置好的的漿料在貯存期內(nèi)不能有分層或破乳現(xiàn)象而且必須有較長(zhǎng)的存放期。這就要求水性聚氨酯必須高度穩(wěn)定。

(2) 合成革用水性聚氨酯的抗粘防粘性必須優(yōu)良，以防造成成膜剝離困難和產(chǎn)品堆放時(shí)局部發(fā)生粘結(jié)而影響品質(zhì)。對(duì)樹脂的具體要求就是將制作好的膠膜放在50℃的烘箱內(nèi)壓50g重法碼，24小時(shí)內(nèi)不發(fā)生粘連即可。

(3) 合成革用水性聚氨酯的流平性、鋪展性必須良好，否則漿料刮涂在離型紙上后會(huì)有條紋或穿孔等不良現(xiàn)象從而導(dǎo)致烘干后的膠膜上留有裂紋、縮孔、針眼等瑕疵影響產(chǎn)品的美觀。

(4) 合成革用水性聚氨酯必須具有優(yōu)良的耐水性，這就要求聚氨酯膜浸在水中不會(huì)發(fā)生變形、泛白等。對(duì)于合成革來(lái)說(shuō)，特別是用來(lái)制作鞋、服裝、手套等易接觸到水性物質(zhì)（雨水、自來(lái)水等）的制品的合成革，如果所使用的水性聚氨酯膜遇水就變形、發(fā)白甚至是力學(xué)性能下降，那么產(chǎn)品就達(dá)不到實(shí)際消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)也就失去了實(shí)際的應(yīng)用意義。而且合成革在生產(chǎn)過(guò)程中大部分服裝革、箱包革等要經(jīng)歷水揉紋操作，如果涂飾的聚氨酯膜的耐水性能不好，輕則花紋不飽滿外觀不理想影響仿真效果，嚴(yán)重則會(huì)導(dǎo)致破皮等問(wèn)題。

(5) 合成革用水性聚氨酯需要能滿足機(jī)械化大生產(chǎn)的要求，合成革的生產(chǎn)是連續(xù)性的流水線操作，這就要求所使用的樹脂不但具有良好的黏度和相對(duì)持久的粘接性能，同時(shí)要易于干燥，這樣才能保證樹脂與基材的貼合不影響生產(chǎn)效率又易于工藝控制。干燥速度控制對(duì)水性聚氨酯合成革生產(chǎn)是一大難點(diǎn)，因?yàn)樗膿]發(fā)速度比大多數(shù)有機(jī)溶劑慢，并且生產(chǎn)中干燥溫度不能過(guò)高，否則會(huì)影響膜的表面平整性。這就對(duì)合成革用水性聚氨酯的材料選擇、工藝配套及生產(chǎn)設(shè)備提出更高的要求。

自20世紀(jì)50年代起，世界人造革、合成革主產(chǎn)地逐漸由歐美向亞洲地區(qū)轉(zhuǎn)移。從行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，我國(guó)漸成生產(chǎn)人造革、合成革產(chǎn)品的制造中心。一方面是因?yàn)槲覈?guó)擁有勞動(dòng)力資源優(yōu)勢(shì)，另一方面則是下游需求的增長(zhǎng)。

近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)人造革、合成革行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷得到優(yōu)化，行業(yè)升級(jí)速度加快。在發(fā)展過(guò)程中，產(chǎn)品的市場(chǎng)需求缺口較為突出。一方面，PVC人造革和PU合成革產(chǎn)品比重過(guò)大且以普通產(chǎn)品為主，種類單一，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品附加值低，呈現(xiàn)出明顯的供過(guò)于求狀況，企業(yè)以價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)作為主要競(jìng)爭(zhēng)手段。行業(yè)內(nèi)企業(yè)整體議價(jià)能力較弱，不能有效轉(zhuǎn)嫁快速增加的原材料成本，整體利潤(rùn)水平呈下降趨勢(shì)。另一方面，盡管國(guó)內(nèi)超細(xì)纖維合成革技術(shù)發(fā)展迅速，但是目前只有少數(shù)企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，且差異性、功能化和產(chǎn)品產(chǎn)量有限，而市場(chǎng)需求卻在高速增長(zhǎng)，產(chǎn)品供不應(yīng)求，每年即使從日本、韓國(guó)和我國(guó)中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)大量進(jìn)口，也不能滿足市場(chǎng)需求。^[2]