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高強(qiáng)磨粉機(jī)簡介
該機(jī)適用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣；適用于莫氏硬度不大于9.3級(jí)，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工，建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工；成品粒度在80-425目范圍調(diào)節(jié)（最細(xì)1000目）。通過機(jī)內(nèi)增加的特殊裝置，可生產(chǎn)出30-80目的粗粉
高強(qiáng)磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)特征
1、高強(qiáng)磨采用立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系；
2、成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的；
3、高強(qiáng)磨粉機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠；
4、高強(qiáng)磨重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠；
5、高強(qiáng)磨電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。
高強(qiáng)磨粉機(jī)工作流程
高強(qiáng)磨粉機(jī)工作時(shí)：主機(jī)內(nèi)，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧；開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動(dòng)，壓力比同等動(dòng)力條件下的雷蒙磨粉機(jī)高1.2倍，所以產(chǎn)量大為提高。
當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后，由機(jī)鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī)，合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物料落回磨粉機(jī)重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過程，機(jī)余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)的磨損達(dá)到一定程度后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與環(huán)之間恒定碾壓力。
高強(qiáng)磨粉機(jī)工作原理
高強(qiáng)磨粉機(jī)整機(jī)工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻、定量、連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。
1、在磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量。以及整機(jī)各管道結(jié)合處不密封，外界氣體被吸入，是循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的細(xì)粉子收集下來，余氣被凈化后排出。
2、主機(jī)工作過程是通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)，其不僅圍繞中心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)磨輥在磨環(huán)內(nèi)公轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達(dá)到制粉目的。
高強(qiáng)磨粉機(jī)使用維護(hù)
開動(dòng)高強(qiáng)磨粉機(jī)（高強(qiáng)磨）前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。
1、開動(dòng)斗式提升機(jī)；
2、開動(dòng)顎式破碎機(jī)；
3、待料倉存有物料后，啟動(dòng)分析機(jī)；
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動(dòng)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載）；
5、啟動(dòng)主機(jī)，在啟動(dòng)主機(jī)瞬間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下。“啟動(dòng)”、提升機(jī)→破碎機(jī)→分析機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)。
停機(jī)時(shí)應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī)
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料；
2、約一分鐘后停止主機(jī)；
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī)；
4、最后關(guān)閉分析機(jī)。停機(jī)順序是：給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī)。注：提升機(jī)輸運(yùn)物料至料倉一定量后，先停止破碎機(jī)而后再停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。
5、高強(qiáng)磨粉機(jī)（高強(qiáng)磨）在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出，否則開機(jī)時(shí)電流過大，影響啟動(dòng)。
參考資料
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