鎳泥烘干機工作原理
新型鎳泥烘干機的工作原理:
鎳泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕鎳泥經由帶式輸送機進入金洋機械鎳泥打散設備,經過快速打散的塊狀鎳泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區:
一是導料區,濕鎳泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,鎳泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;
二是清理區,濕鎳泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的鎳泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,鎳泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區;
四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
鎳泥烘干機簡介
鎳泥烘干機采用的打散裝置,可將粘結的鎳泥打散后烘干,加大鎳泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的鎳泥可一次性將水分降低到12%一下,可直接作為燃料使用。使得鎳泥變廢為寶。我們金洋鎳泥烘干機的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為鎳泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資,用熱。真節能干燥,真正節能環保。對鎳泥烘干機實現了“小設備,低能耗”的設計目標。
鎳泥烘干機結構
鎳泥烘干機設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、鎳泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘干滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統構成。
鎳泥烘干機產品特點
鎳泥烘干機有七大特點:
1、合理的分區,使物料的分散、鎳泥拋揚效果更佳。
2、的破拱、振打裝置,有效地解決了物料同機體、揚料裝置相互粘結及烘干過程中物料結塊、運動受阻的問題。
3、特殊的揚料、撒料裝置,使料、氣交換效率高。
4、采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣,同時保持了物料原有的活性。
5、自動溫度監控控制系統,使系統操作更加便捷。
6、采用變頻技術調節筒體轉速,優化物料與熱煙氣的接觸時間,提高鎳泥烘干效果。
7、優化了的結構設計,延長設備的使用壽命。
鎳泥烘干機工藝過程
鎳泥烘干機設備的原料鎳泥由螺旋輸送機輸送至進料器,經溜槽進入鎳泥烘干機干燥室內,隨著烘干機筒體的轉動,鎳泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過,使鎳泥預熱并蒸發部分水分。當鎳泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發。同時,鎳泥烘干機翼板夾帶物料提起、灑落,重復多次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側下滑,把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨金洋鎳泥烘干機筒體轉過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動,使部分水分蒸發,鎳泥得到進一步干燥。同時,清掃裝置對鎳泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,最后鎳泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出。
鎳泥烘干機安裝與維護
鎳泥烘干機的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.
一.機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到鎳泥烘干機的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
3、注意鎳泥烘干機各部位的工作是否正常.
4、注意檢查鎳泥烘干機易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免鎳泥烘干機遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
6、鎳泥烘干機軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7、鎳泥烘干機轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除
二.安裝試車:
1、鎳泥烘干機應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意鎳泥烘干機主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查鎳泥烘干機各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按鎳泥烘干機設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
鎳泥烘干機安全操作規程
鎳泥烘干機操作人員須經安全技術培訓后方可上機操作,應注意以下幾點:
1 、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。
2 、電氣設備應接地,電線應絕緣可靠并裝在鋼管內鋪設。
3、 嚴禁在運轉時手直接在進料口后破碎腔內搬運挪移物料。
4 、鎳泥烘干機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。