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萊蕪鋼鐵集團粉末冶金有限公司機動科科長

1．配合課題負責人共同承擔了國家“863”計劃項目——《轎車用高性能水霧化粉末材料的規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)》（課題編號：715—012—0070），研究開發(fā)、設計制作出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的條大型水霧化鋼鐵粉末生產(chǎn)線并大批量生產(chǎn)出質(zhì)量達到國內(nèi)、水平的3個系列4個品種的水霧化鋼鐵粉末產(chǎn)品。產(chǎn)品空白， 滿足了市場急需，當年增加效益400萬元，總結(jié)積累出一套成功的生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)數(shù)據(jù)，用于指導國內(nèi)水霧化鋼鐵粉末廠的建設和生產(chǎn)，對促進水霧化鋼鐵粉末生產(chǎn)工藝、裝備的國產(chǎn)化，為我國的粉末冶金工業(yè)盡快趕上水平做出了突出貢獻。項目成果得到了國家“863”計劃新材料領(lǐng)域?qū)＜椅瘑T會的充分肯定和高度評價，先后榮獲2001年度山東省科學技術(shù)進步一等獎和2003年度國家科學技術(shù)進步二等獎。

2．配合課題總負責人完成了山東省“九五”科技攻關(guān)計劃項目――《高性能水霧化粉末和制品研究開發(fā)》等重點工程項目，研究開發(fā)出水霧化純鐵粉、合金鋼粉生產(chǎn)工藝技術(shù)，完成了霧化制粉車間的工程設計、設備定制、安裝調(diào)試等工作。

3．參與研究開發(fā)出6種牌號的粉末冶金用還原鐵粉和2個系列、7個品種的水霧化鋼鐵粉末，分獲山東省科技進步獎、 山東省優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎和省冶金公司科技進步一等獎，其中3種產(chǎn)品獲“國家新產(chǎn)品”稱號。

4．參與了萬噸鐵粉生產(chǎn)線技術(shù)改造工作，自行設計制造了1臺創(chuàng)四管還原電爐，1臺國內(nèi)通用雙管還原電爐，1臺30立方米氨分解爐，改造了粗破碎系統(tǒng)等， 大大提高了還原鐵粉年生產(chǎn)能力，年增效益100多萬元。針對公司從德國引進的7000噸/年和10000噸/年還原電爐易損件馬弗采購價格昂貴的實際情況， 為了降低生產(chǎn)成本， 下決心搞好馬弗國產(chǎn)化。經(jīng)過3個月的認真鉆研、分析比較和反復推算，生產(chǎn)出了符合質(zhì)量要求的馬弗。經(jīng)使用證明，該馬弗的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好，生產(chǎn)出的鋼鐵粉末產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可以滿足生產(chǎn)和設備所需，可以替代進口產(chǎn)品。該馬弗的成功開發(fā)提高了設備運行的可靠性，配件保障渠道順暢及時，采購價格僅為進口同等產(chǎn)品的20%左右， 引進的還原電爐主要配件已全面實現(xiàn)國產(chǎn)化，為企業(yè)的降本增效提供了良好保證。

5．負責設計制作并安裝了水霧化鋼鐵粉末烘干機和30噸鋼鐵粉末混料機，獲得國家實用新型證書。

6．共同承擔完成了投資1.05億元的粉末冶金公司承擔的第二個國家 “863” 計劃項目—— 《年產(chǎn)4萬噸水霧化粉末生產(chǎn)技術(shù)研究》 （課題編號：2002AA331070）項目。該項目于2002年2月開工，2003年4月建成投產(chǎn)，現(xiàn)已全面達產(chǎn)。它的建成投產(chǎn)，使公司成為我國的水霧化鋼鐵粉末生產(chǎn)基地。特別是由該同志負責完成了制約生產(chǎn)的關(guān)鍵點——霧化噴嘴系統(tǒng)的設計和改造，使公司的霧化水平達到國內(nèi)、水平，霧化成功率達99%。

1．參與研制開發(fā)的“粉末冶金用還原鐵粉（FHY100·25、LFH150、FHY200） ”榮獲1998年省冶金科技進步一等獎、省科學技術(shù)進步三等獎。2．1999年，被中共萊蕪、萊蕪市科學技術(shù)委員會、萊蕪市聯(lián)合授予“萊蕪市跨世紀優(yōu)秀青年科技人才”稱號。3．2000年榮獲山東省“富民興魯”勞動獎章。4．參加并完成了國家“863”計劃項目——《轎車用高性能水霧化粉末材料的規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)》，該項目于2001年獲山東省科學技術(shù)進步一等獎，2003年獲國家科學技術(shù)進步二等獎，該同志均位列第7位完成人員。5．作為主要組織者之一，參加并完成了粉末冶金公司承擔的第二個“863” 計劃項目——《年產(chǎn)4萬噸水霧化粉末生產(chǎn)技術(shù)研究》。6．2003年榮獲山東省勞動稱號。7．2006年4月榮獲全國“五一”勞動獎章。