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產品名稱：PEEK棒：高級塑料聚醚醚酮PEEK的主要技術指標 介紹 PEEK （聚醚醚酮）具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學，使之成為的指標單位指標值密度9/cm1.45拉伸強度Mpa92.2斷裂伸長率‰50 介電強度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：

1：PEEK棒聚醚醚酮棒耐高溫性能：玻璃化溫度高達151C，熔點為348C，經GF或CF填充后，熱變形溫度高達326C以上，美國UL認可的長期使用溫度為2600C 2：PEEK聚醚醚酮優異的機械性能：是所有的樹脂中韌性和剛性結合的材料，其強度和耐疲勞性甚至優于一些金屬和合金材料。

3：PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低發煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。 4：PEEK聚醚醚酮耐化學藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優異的抗腐蝕材料。

5：PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能品種。

6：PEEK聚醚醚酮尺寸穩定性：具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數，其制品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性。

7：PEEK棒聚醚醚酮棒電性能和絕緣性能：在高溫、高壓、高速、高濕等環境下仍然具有優異的絕緣性和穩定的電性能。

8：PEEK棒聚醚醚酮棒耐輻照和耐侯性：對各種輻射具有優異的抵抗能力，可以經受高劑量的?、γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應用于各種惡劣環境。

9：PEEK棒聚醚醚酮棒高純度、低揮發性和無毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒樹脂本身沒有毒性，其分子結構非常穩定，不容易產生揮發物，還有抗輻射作用，提純處理后的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。

該材料當溫度達到 260 度之前都具有的介電性能。并能抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。 它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 155℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達335℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性、抗輻射性；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK棒材的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK 具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能*，使之成為的高級塑料。

1：耐高溫 　美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持的機械性能

本色PEEK板

2：耐磨損 　在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有的耐磨損性能。

3：自潤滑 　具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。

4：耐腐蝕 　不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。

5：高強度 　在塑料中具有力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。

6：易加工 　可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。

7：耐水解 　在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。

8：阻燃性 　在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 　9：低煙無毒 　燃燒時煙霧和毒氣量特別低。

10：電氣性能 　在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。

11：抗輻射性 　具有的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。

12：尺寸穩定 　PEEK板缺點： 　注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。

1、PEEK-1000 （褐灰色）

使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性，抗沖擊。 PEEK-1000 可以使用的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。

2、PEEK-HPV （黑色） 　加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其*的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

3、PEEK-GF30 （褐灰色） 　該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

4、PEEK-CA30 （黑色） 　該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

以上參數只供選材料參考！

PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。 PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。 PEEK材料的性能主要表現在以下幾方面：

PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。

PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。

PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到阻燃標準。

PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

PEEK在所有樹脂中具有耐疲勞性。

耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。

PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

由于PEEK具有耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性，國際國內許多設備的零件，如軸承，活塞環，往復式氣體壓縮機閥片等廣泛采用PEEK。

耐高溫、耐高濕、耐輻射等優異性能，在核電站等能源工業、化工領域已被廣為應用。

3、電子信息產業的應用 在國際上這是PEEK的第二大應用領域，用量約為25%，特別是在超純水的輸送方面，應用PEEK制作的管道、閥門、泵，才能使超純水不致受到污染，國外已廣為采用。

由于PEEK的綜合性能*，90年代以來，國外已廣泛應用于航空航天制品，國內也在殲8-II型飛機和神舟號宇宙飛船的制品上試用成功。

節能、減重、低噪音一直是汽車發展所要求的重要指標，PEEK輕質、高機械強度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業的需求。

PEEK除制作一些精密醫療儀器外，最重要的應用是可以替代金屬制作人造骨，具有輕質、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還可以與肌體有機地結合，是與人骨的材料。

PEEK 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其*的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理

關聯零部件，絕熱部件等。

1-100MM*610/1000MM*1000MM

目前國內PEEK板棒生產已比較成熟，主要產地有浙江寧波，江蘇蘇州等。

在150 ℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK 級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過150 ℃的溫度工作中符合較大時，可選擇PAL 制造耐高溫零件。

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^[1] PEEK高溫耐磨滾輪 測厚儀PEEK滾輪 壓縮機用PEEK密封閥片 壓縮機用PEEK密封閥片 鑲嵌在銅條上的PEEK滑片 PEEK襯套 PEEK鑲嵌注塑耐磨圓盤 PEEK耐磨軸套 PEEK旋梭皮帶調節輪 PEEK精密零件四件套 PEEK皮帶罩固定軸帶輪 GFM-060814-12PEEK法蘭軸套 PEEK隔熱墊 M8乘15外六角PEEK螺栓 PEEK-HPV（450FC30）板 PEEK-450CA30板 直徑55毫米PEEK-450CA30棒 直徑10毫米PEEKGL30棒 PEEK細粉 調色后的紅色PEEK粒子 PEEK450FC30（含石墨、PTFE、碳纖各10%）粒子

PEEK450CA30（30%碳纖增強）粒子 PEEK450GL30（30%玻纖增強）粒子 PEEK450G(純PEEK)粒子 PEEK高溫耐磨斜滾輪 PEEK高溫耐磨直滾輪 PEEK數控加工零件 PEEK高溫耐磨滾輪 PEEK薄壁錐形套 PEEK薄壁錐形套 PEEK手旋螺母 PEEK刀片 PEEK耐磨軌道條 PEEK蓋子 PEEK帶滾花軸桿 半導體工業用PEEK真空吸盤 PEEK滾輪 PEEK耐磨刮板 6英寸PEEK球閥閥墊 PEEK耐磨長套 PEEK微型泵泵蓋 天然氣球閥PEEK閥座 大型板形PEEK密封耐磨零件 大型球閥高溫PEEK密封圈

PEEK耐磨軸套 PEEK球閥密封圈 PEEK耐磨軸套PEEK耐磨葉片 汽車用PEEK高溫耐磨軸套 真空泵PEEK滑片及接頭 PEEK電磁閥閥芯 PEEK端面滑動軸承 PEEK耐磨密封圈 分析儀器用PEEK密封墊 PEEK隔熱墊 PEEK帶翻邊軸套 PEEK密封環 PEEK同步帶皮帶輪

PEEK手緊接頭（扁的） 超聲波檢測設備用PEEK耐磨板 測量儀器用PEEK零件 PEEK測試探頭（直接鑲嵌注塑成型） 翻邊耐磨套 PEEK手緊接頭 PEEK手緊接頭PEEK巖心隔離套 PEEK高溫耐磨軸套 PEEK耐磨滾輪 PEEK耐磨刮板 PEEK滾輪 PEEK耐磨件 PEEK細長耐磨軸套 包裝機 械用PEEK滾動輪 PEEK導向輪 PEEK小滾輪 PEEK滾輪 PEEK耐磨片 煙草機械用PEEK耐磨直套

PEEK高溫耐磨襯套 PEEK高溫耐磨滑塊 PEEK塑料軸承 PEEK高溫耐磨軸承座 PEEK多孔連接器 PEEK高溫防護罩 紡織機械耐磨套 PEEK軸承蓋 PEEK高溫耐磨滑塊 PEEK絕緣護套 PEEK耐磨板機 PEEK高溫耐磨滑塊 PEEK導向尾 PEEK橫支撐 醫療器械用多個PEEK零件 醫療器械用PEEK零件 醫療器械用PEEK套 醫療消毒設備用PEEK密封板 PEEK環架 消毒設備用PEEK耐腐隔熱板

PEEK跟骨連桿 PEEK高溫耐磨滑塊（墨綠色） PEEK往復運動耐磨軸套 PEEK耐磨關節球 6203PEEK無油軸承 PEEK滾珠 PEEK高溫耐磨滑塊 PEEK耐磨滑條 M8乘15國標螺絲 PEEK螺絲M5×11圓頭一字型 PEEK螺絲M6×20圓頭十字型 PEEK螺絲M4×13（基體螺絲）

PEEK絲桿M8×30 PEEK加長絲桿M8×140 PEEK螺絲M6×20圓頭一字型 PEEK螺絲M5×9圓頭一字型 2-2分之1英寸PEEK球閥閥墊 3英寸PEEK球閥閥座 PEEK球閥閥座集體照片帶金屬球 PEEK雙聯齒輪 PEEK擺動齒輪

1、國內PEEK材料研發的歷程

我國從“七·五”計劃開始，在國家科技攻關計劃和“863”計劃中分別設立專項基金進行獨立自主的研究開發，吉林大學是承擔這些研究計劃的單位，最終在“八·五”期間完成了10t/y的擴試。鑒定結果表明，材料主要性能指標達到國外同類產品水平。目前，國內開發的這一產品已取得了幾項國家發明，擁有了獨立自主的知識產權，形成了批量生產能力，不僅滿足了發展我國工的需要，也為民用高技術的發展提供了材料來源。

在此基礎上，“九·五”科技攻關計劃立項50t/y的中試，完成后又被國家在“十·五”期間列為建設500t/y規模產業化示范工程，并于2003年底建成投產，從而使我國成為目前繼英國Victrex公司之后第二個能自主生產這種高性能塑料的國家，打破了Victrex公司長達20多年的壟斷地位。另外，由于此項技術不僅擁有獨立自主的知識產權，而且實現了全部生產設備和原料的國產化，因此生產成本低，取得了顯著的經濟效益。

2、國內PEEK制品開發的現狀

與材料生產技術的研發進展相比，國內PEEK材料的制品開發則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產品的國產化階段。下面是幾個成功的應用案例。

（1）氣體壓縮機閥片。這是民用制品中在國內應用開發得也是最成功的一個產品。國際上自20世紀90年代，氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統金屬向PEEK材質的更新換代。由于其優點是低噪音、長壽命以及?抻腿蠡???允?突?ば幸滌τ玫慕?諮顧躉?璞付疾捎?/span>PEEK閥片。由于其使用壽命為8000h，使其成為必須進口的零部件，且其售價高達10～12元/g。目前，國產產品幾乎全部代替了進口壓縮機閥片。據中國石化提供的統計數據表明，如國產壓縮機實現10%的更新換代，全國用量將達上百噸。

（2）磁力泵用各種零部件?；どa中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關鍵部件隔離套，之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件，目前每臺泵采用PEEK材質的零部件達20余件。

（3）深井采油機械零部件。