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塑料增強(qiáng)材料材料分類
塑料增強(qiáng)材料
塑膠中的作用:在塑料中，可增加塑料的體積，降低產(chǎn)品成本，提高塑料的尺寸穩(wěn)定性及塑料的硬度和剛性，改善塑料的耐熱性，改進(jìn)塑料的散光性.，完善了塑料易斷，怕熱等不利于使用的缺點(diǎn)。
塑料增強(qiáng)材料玻璃纖維
玻纖能夠添加在多種樹脂中，如PP、PA和PET/PBT等。據(jù)估計(jì)，汽車引擎內(nèi)部和冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用至少占據(jù)了增強(qiáng)塑料的1/2。另一個(gè)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料的應(yīng)用領(lǐng)域是電子電氣行業(yè)，如連接件、電器外殼和電動(dòng)工具等。建筑領(lǐng)域是玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料的新應(yīng)用領(lǐng)域，如活動(dòng)房等。在風(fēng)能市場(chǎng)，玻纖增強(qiáng)熱固性塑料的應(yīng)用逐漸增長(zhǎng)。研究表明，在此領(lǐng)域也開始使用玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料。
塑料增強(qiáng)材料天然纖維
包括亞麻、、黃麻、劍麻和洋麻等材料在20世紀(jì)90年代開始應(yīng)用于熱塑性塑料中。第二代的木纖維主要用在木塑復(fù)合材料的擠出成型中，而第二代的天然纖維主要用于注射成型復(fù)合材料。
混合了天然纖維的復(fù)合材料可能會(huì)出現(xiàn)易碎、喂料困難、高含濕量以及擠出效率較低等問(wèn)題，終端應(yīng)用的制品可能會(huì)出現(xiàn)熱穩(wěn)定性差和吸水等問(wèn)題，從而使制品無(wú)法應(yīng)用在高溫和潮濕的環(huán)境中。這些問(wèn)題的克服都需要人們找到更加合理的加工方式。
塑料增強(qiáng)材料芳綸纖維
芳綸纖維最初是用在高溫工程塑料中，如PA、PBT、PC或SEBS等，主要應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車和電子電氣。芳綸纖維的主要用途是提高復(fù)合材料的耐磨損性能，因此可用于襯套、軸承和齒輪上。芳綸纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料重量較輕，因此特別適用于汽車和電子電氣等領(lǐng)域。Twaron公司最近推出了PET和PU基芳綸纖維復(fù)合材料。
塑料增強(qiáng)材料碳纖維
碳纖維最初多應(yīng)用于熱固性塑料中，如航空航天領(lǐng)域，碳纖維也添加到熱塑性塑料中。對(duì)于熱塑性塑料，人們主要利用碳纖維的導(dǎo)電性和強(qiáng)度。碳纖維的供應(yīng)比較緊張，但是碳纖維供應(yīng)商，如Hexcel、Toray和Cytec已經(jīng)宣布要擴(kuò)充產(chǎn)能。碳纖維的短缺也促使設(shè)計(jì)者采用其他技術(shù)，如納米材料、玻纖、芳綸纖維以及不銹鋼纖維等。
塑料增強(qiáng)材料納米材料
PolyOne公司使用納米黏土制成了復(fù)合材料，其韌性和硬度比傳統(tǒng)的礦物填料復(fù)合材料高，而重量卻比玻纖復(fù)合材料輕。納米復(fù)合材料可用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件和外飾件、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成套設(shè)備以及一些工業(yè)零配件。在這些應(yīng)用中，納米復(fù)合材料不遜于玻纖增強(qiáng)塑料。GE塑料公司的HMD技術(shù)（高模量）采用非黏土納米材料增強(qiáng)了復(fù)合材料的模量，同時(shí)降低了CTE系數(shù)（熱膨脹系數(shù)）。這種材料重量較輕，可用于注射成型汽車部件。
在增強(qiáng)塑料中，碳納米管（CNT）材料的應(yīng)用逐漸多了起來(lái)。碳納米管是一種導(dǎo)電石墨中空管，其尺寸比碳纖維小數(shù)千倍，能夠使材料在較低的添加量下獲得較高的增強(qiáng)性能。RTP公司的碳納米管具有更均一的表面?zhèn)鲗?dǎo)性能。經(jīng)碳納米管增強(qiáng)的復(fù)合材料可在低溫條件下進(jìn)行薄壁成型，從而減輕制品的重量。
長(zhǎng)玻纖PP具有以下幾個(gè)比較典型的優(yōu)勢(shì)：
一、纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)（在制品中纖維長(zhǎng)度可達(dá)3mm以上）分布均勻,可形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),綜合力學(xué)性能強(qiáng)。
1）彎曲和拉伸強(qiáng)度均提高30-99%；
2）抗沖擊性提高2-3倍（表現(xiàn)為沖擊強(qiáng)度提高2-3倍）；
3）抗高溫蠕變性優(yōu)異,低溫沖擊強(qiáng)度高,適合使用于高低溫交變頻繁場(chǎng)合；
4）尺寸精準(zhǔn)度高,縱橫收縮率小且一致；
5）成型簡(jiǎn)單,可注塑或模壓成型；
6）低翹曲,玻纖外露少,表面性能好
二、變形性小,有利于汽車零配件的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。
三、耐疲勞性能優(yōu)良
四、流動(dòng)性能小,模塑成型性能好
五、可循環(huán)回收重復(fù)使用,綠色環(huán)保
聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉(zhuǎn)成型、熔接、機(jī)加工、電鍍和發(fā)泡等，并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比 例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2MPa，模具溫度為40~60℃。預(yù)干燥溫度在80℃左右。應(yīng)避免PP長(zhǎng)時(shí)間與金屬 壁接觸
聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版、平凹板等印刷方法均可使用，要獲得良好的良好的耐熱、耐油、耐水等要求的印刷性能，須經(jīng)電暈放電處理等再行印刷。
產(chǎn)品說(shuō)明 | |
30% Glass Fiber Reinforced, Chemically Coupled, UV Stabilized, Polypropylene Copolymer, Black, Extrusion Grade | |
總體 | |
材料狀態(tài) | 已商用：當(dāng)前有效 |
資料 | Technical Datasheet (English) Processing (English) |
Search for UL Yellow Card | RheTech, Inc. |
供貨地區(qū) | 北美洲 |
填料/增強(qiáng)材料 | 玻璃纖維增強(qiáng)材料, 30% 填料按重量 |
添加劑 | 紫外線穩(wěn)定劑 |
性能特點(diǎn) | 化學(xué)耦合 抗紫外線性能良好 |
外觀 | 黑色 |
加工方法 | 擠出 |
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
比重 | 1.12 | g/cm3 | ASTM D792 |
熔流率 (230°C/2.16 kg) | 1.2 | g/10 min | ASTM D1238 |
硬度 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
硬度計(jì)硬度 (邵氏 D) | 75 | ASTM D2240 |
機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
抗張強(qiáng)度 | 62.1 | MPa | ASTM D638 |
彎曲模量 - 正切 | 5170 | MPa | ASTM D790 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 150 | J/m | ASTM D256 |
落錘沖擊 | 1.69 | J | ASTM D5420 |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
熱變形溫度 | ASTM D648 | ||
0.45 MPa, 未退火 | 156 | °C | |
1.8 MPa, 未退火 | 135 | °C |
補(bǔ)充信息 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
Reinforcement Content | 30 | % | ASTM D5630 |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 65.6 到 82.2 | °C | |
干燥時(shí)間 | 1.0 到 2.0 | hr | |
建議的水分含量 | 0.050 | % | |
螺筒后部溫度 | 188 到 216 | °C | |
螺筒中部溫度 | 193 到 221 | °C | |
螺筒前部溫度 | 199 到 227 | °C | |
射嘴溫度 | 204 到 216 | °C | |
模具溫度 | 26.7 到 48.9 | °C | |
注塑溫度 | 2.76 到 10.3 | MPa | |
注射速度 | 中等偏慢 | ||
保壓 | 2.07 到 8.27 | MPa | |
背壓 | 0.00 到 0.345 | MPa | |
螺桿轉(zhuǎn)速 | 50 | rpm | |
合模力 | 2.8 到 3.4 | kN/cm2 | |
注射說(shuō)明 | |||
Cycle Time: Variable - Wall thickness dependent Drying is Optional Screw recovery 3 seconds before mold opens | |||
參考資料
相關(guān)搜索relevant search
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