1. 步距規(guī)是什么
是長度標(biāo)準(zhǔn)器，是由若干個量塊（通常白色陶瓷量塊）按一定間隔排列在基體中而成的長度標(biāo)準(zhǔn)器。
2. 步距規(guī)的用途
是《坐標(biāo)測量機(jī)的驗(yàn)收檢測和復(fù)檢檢測》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16857-2-2006和國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10360-2:2009強(qiáng)烈推薦的實(shí)物長度標(biāo)準(zhǔn)器，用于檢測坐標(biāo)測量機(jī)；
步距規(guī)是現(xiàn)場檢測數(shù)控機(jī)床定位精度、校對激光干涉儀的實(shí)物長度標(biāo)準(zhǔn)器；
步距規(guī)亦可單獨(dú)用于現(xiàn)場檢測數(shù)控機(jī)床定位精度，經(jīng)過誤差修正，顯著提高數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度；（上海特略精密數(shù)控機(jī)床有限公司和中山市銳鋒數(shù)控設(shè)備有限公司，單獨(dú)使用我司步距規(guī)校準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床，使加工精度達(dá)到±3μm）
步距規(guī)還是國際計量委員會互認(rèn)協(xié)議簽約國進(jìn)行長度測量比對時用的實(shí)物長度標(biāo)準(zhǔn)器。
3. 步距規(guī)的術(shù)語
3.1 步距——相鄰測量塊同向測量面之間的距離
3.2 工作尺寸——各測量面中心區(qū)與零位測量面中心區(qū)之間的距離。
（注：中心區(qū)是以量面中心為圓心，2mm為半徑的圓形區(qū)域）
3.3 工作尺寸變動量——俗稱量面平行度，是中心區(qū)大工作尺寸與小工做尺寸之差。使用中，盡量使儀器的測頭（如杠杠千分表球測頭）接觸量面中心點(diǎn)，以減小測量不確定度。
3.4 工作尺寸大允許誤差——工作尺寸偏差允許范圍。此允許范圍愈小愈好。世界杰出的美國穆爾公司生產(chǎn)的超高精度步距規(guī)，工作尺寸480mm以內(nèi)偏差不超過±0.2μm。
3.5 工作尺寸穩(wěn)定性——相對于上一次校準(zhǔn)，工作尺寸的變化。步距規(guī)因意外跌落、沖擊、碰撞及好奇者人為扳扭量塊等非常影響，可能引起工作尺寸微小變化，這微小變化難以察覺發(fā)現(xiàn)，屬“內(nèi)傷”，足以使步距規(guī)喪失原有精度。步距規(guī)屬極精密量具，制造者和使用者都應(yīng)高度重視，防患于未然。“帶護(hù)欄步距規(guī)”可大大減少外力的不佳影響，不僅精度高，穩(wěn)定性也好。
4. 步距規(guī)的結(jié)構(gòu)型式
按測量塊間有無研合墊塊，分研合型和非研合型。研合型精度高，制造難度大；
按測量塊是否凸出基體，分外凸型和內(nèi)凹型。外凸型使用方便，但穩(wěn)定性差；內(nèi)凹型穩(wěn)定性高，使用不方便。
日本三豐公司步距規(guī)屬外凸研合型。德國KOBA公司步距規(guī)屬內(nèi)凹非研合型。
我司步距規(guī)除外凸研合型、內(nèi)凹研合型外，新增磚利結(jié)構(gòu)——帶護(hù)欄步距規(guī)。該結(jié)構(gòu)步距規(guī)精度高、使用方便、穩(wěn)定性好，深受用戶歡迎。
5. 高精度步距規(guī)——高精度步距規(guī)工作尺寸允許誤差小：工作尺寸1000mm以下，允許誤差±2.5μm；工作尺寸600mm以下，允許誤差±1.8μm；工作尺寸300mm以下，允許誤差±1.2μm。
日本三豐公司高精度步距規(guī)和我司1級步距規(guī)均符合上述要求。
檢測坐標(biāo)測量機(jī)和上等數(shù)控機(jī)床應(yīng)使用高精度步距規(guī)。
6. 注意事項(xiàng)：
輕拿輕放，防止碰撞；切勿拆卸，不可重裝；定期校準(zhǔn)，專人護(hù)防。手套口罩，隔熱重要。
7. 如何使用步距規(guī)
認(rèn)真閱讀使用說明書，牢記注意事項(xiàng)。查閱檢驗(yàn)報告，反復(fù)核對誤差補(bǔ)償方向（正、負(fù)）和大小。
7-1，現(xiàn)場檢測數(shù)控機(jī)床，校對激光干涉儀
1）將步距規(guī)置于數(shù)控機(jī)床工作臺上（好提前一晚等溫），使步距規(guī)與選定導(dǎo)軌平行（100：0.01即可）。用酒精棉簽擦凈步距規(guī)測量塊量面；
2）將裝有杠杠千分表（分辨力1μm，重復(fù)性0.2μm，以下簡稱表）的磁力表座吸附在主軸頭架上；
3）將激光干涉儀的貼附式溫度傳感器吸附在步距規(guī)兩端（不要碰動步距規(guī)）；
4）使表測頭與步距規(guī)零位測量面中心區(qū)接觸并壓縮約15μm，使指針回零；
5）移出移進(jìn)表測頭3-5次，觀察表指針回零重復(fù)性應(yīng)不超過0.5μm。
6）把步距規(guī)當(dāng)做被檢測對象，從零位工作面開始檢測。移出表測頭，按選定的步距移動工作臺。微調(diào)工作臺使表針回零，由激光干涉儀讀取檢測值并記錄。如此操作，直至檢測完畢。
7）如果檢測結(jié)果與步距規(guī)工作尺寸實(shí)際值一致，說明激光干涉儀在該環(huán)境下可正常使用。如果檢測結(jié)果與步距規(guī)工作尺寸實(shí)際值相差較大，需對激光干涉儀進(jìn)行誤差修正。然后用修正過的激光干涉儀再次檢測步距規(guī)，直至檢測結(jié)果與步距規(guī)工作尺寸實(shí)際值一致（誤差小于1μm）。
8）修正激光干涉儀誤差的方法：用修改被測對象線膨脹系數(shù)的方法，使激光干涉儀檢測結(jié)果等于步距規(guī)工作尺寸的實(shí)際值。如此，可提高激光干涉儀在現(xiàn)場環(huán)境下測量準(zhǔn)確度。
7.2 檢測數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)定位精度
１）具體操作見7.1之1）；
２）具體操作見7.1之２）；
３）具體操作見7.1之４）；
４）具體操作見7.1之５）；
５）從步距規(guī)零位測量面開始，移出表測頭，按選定的步距移動工作臺。微調(diào)工作臺，使表針回零。在光柵顯示器上讀取工作臺移動量的顯示值，記錄此顯示值；
６）將各顯示值與步距規(guī)各相應(yīng)工作尺寸比較，得出工作臺移動量的誤差；
7）將工作臺移動量的誤差，按數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)使用說明進(jìn)行誤差補(bǔ)償；
8）重新執(zhí)行上述操作程序1）至6），驗(yàn)證坐標(biāo)定位系統(tǒng)誤差修正的結(jié)果。
7.3 檢測數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌直線度對坐標(biāo)定位精度的影響
將步距規(guī)沿選定導(dǎo)軌方向某一側(cè)（如左側(cè)）置于工作臺上，執(zhí)行以上1）至6）操作。再將步距規(guī)沿導(dǎo)軌方向另一側(cè)（右側(cè)）置于工作臺上，執(zhí)行以上1）至6）的操作。兩次檢測結(jié)果之差值，即反映該導(dǎo)軌直線度在水平方向?qū)ψ鴺?biāo)定位精度的影響。
將步距規(guī)用等高塊墊高并置于工作臺上，執(zhí)行以上1）至6）操作，墊高前后兩次檢測結(jié)果之差值，即反映該導(dǎo)軌直線度在該垂直平面內(nèi)對坐標(biāo)定位精度的影響。
導(dǎo)軌直線度影響因素不僅包含出廠前的導(dǎo)軌加工精度，還包含運(yùn)輸震動和安裝調(diào)試過程對導(dǎo)軌直線度的綜合影響。上述檢測方法從使用者角度反映出該數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)定位系統(tǒng)精度對加工精度的可能影響。
實(shí)際加工中，可能對工件某一局部區(qū)域加工精度要求特別高。利用步距規(guī)在該區(qū)域?qū)ΜF(xiàn)有機(jī)床定位精度進(jìn)行特別修正，往往能取得意想不到的效果，不一定非要購置昂貴的更上等次數(shù)控機(jī)床。
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