聚氨酯發(fā)泡、復(fù)合材料固化、電泳涂裝、醫(yī)藥反應(yīng)釜合成等工藝，會在不同生產(chǎn)階段分別需要降溫冷卻與恒溫加熱，單獨采購冷水機與加熱設(shè)備會占用車間空間、增加設(shè)備投入成本，冷熱兩用冷水機將制冷系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)集成在同一臺一體式設(shè)備中，可獨立切換制冷、加熱兩種工作模式，一套設(shè)備滿足工藝全流程溫控需求，成為精細化工、生物醫(yī)藥制造領(lǐng)域常用溫控設(shè)備。達沃西推出 DW-AR、DW-05HA 兩大系列冷熱兩用冷水機，制冷輸出覆蓋 8KW 至 150KW 區(qū)間，溫控區(qū)間分為 5℃至 60℃工業(yè)標準款與 5℃至 100℃高溫定制款，企業(yè)可根據(jù)反應(yīng)釜容積、產(chǎn)線熱負荷靈活選擇機型，同時支持管路、水泵、電器元件非標定制，適配不同車間的管路布局與供電條件。
冷熱兩用冷水機整體為風冷一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部集成冷卻風機、循環(huán)水泵、不銹鋼儲水箱，設(shè)備出廠完成整體裝配，客戶現(xiàn)場完成水電連接后即可投入使用，無需配套冷卻塔，適合偏遠廠區(qū)、水資源緊缺的生產(chǎn)基地。整套設(shè)備分為制冷循環(huán)、加熱循環(huán)、水路循環(huán)、電控控制四大模塊，微電腦控制器作為整機控制核心，面板顯示直觀，參數(shù)調(diào)節(jié)步驟簡潔，能夠?qū)崟r采集循環(huán)介質(zhì)溫度，自動判斷切換冷熱工作模式，當介質(zhì)溫度高于設(shè)定上限啟動制冷循環(huán)，溫度低于設(shè)定值自動開啟加熱模塊，35℃以上工況下制冷系統(tǒng)停止運行，依靠加熱模塊維持溫度穩(wěn)定，全程無需人工頻繁切換模式。
制冷循環(huán)核心壓縮機可選用丹佛斯、三洋、大金、谷輪等進口品牌配件，配套同品牌節(jié)流閥、干燥過濾器等制冷輔件，制冷循環(huán)運行穩(wěn)定，長期連續(xù)工作不易出現(xiàn)壓力異常。加熱模塊采用內(nèi)置電加熱結(jié)構(gòu)，加熱功率匹配設(shè)備制冷負荷，升溫速率平穩(wěn)，不會出現(xiàn)局部介質(zhì)過熱現(xiàn)象；水路循環(huán)部件可選用中國臺灣源立、南方泵業(yè)等品牌不銹鋼水泵，管路支持鍍鋅管、塑料軟管、不銹鋼衛(wèi)生管路多種材質(zhì)選配，滿足食品醫(yī)藥行業(yè)潔凈介質(zhì)輸送要求。電氣控制系統(tǒng)搭載施耐德、西門子、歐姆龍等主流電氣元件，配備缺相、逆相、水泵過載、高低壓、水溫超閾值等多重保護，設(shè)備運行出現(xiàn)異常時自動停機報警，降低車間安全隱患。
在聚氨酯發(fā)泡、復(fù)合材料生產(chǎn)場景中，物料成型前需要低溫冷卻定型，固化階段又需要穩(wěn)定高溫環(huán)境，冷熱兩用冷水機可以同步對接多條生產(chǎn)線反應(yīng)釜，根據(jù)不同釜體工藝需求分別設(shè)定溫度，簡化車間溫控設(shè)備布局。醫(yī)藥化工反應(yīng)釜合成環(huán)節(jié)，物料反應(yīng)放熱需要持續(xù)降溫，反應(yīng)完成后保溫熟化階段需要恒定加熱，設(shè)備可 24 小時不間斷循環(huán)運行，適配流水線連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏；電泳涂裝生產(chǎn)線中，槽液溫度波動會直接影響工件涂層均勻度，冷熱兩用冷水機的穩(wěn)定控溫能力可以將槽液溫度維持在標準區(qū)間，減少涂層瑕疵。
日常養(yǎng)護層面，冷熱兩用冷水機需要同步維護制冷系統(tǒng)、加熱模塊與水路系統(tǒng)。每日開機前檢查水箱介質(zhì)液位，保證液面淹沒水泵進水口，避免空轉(zhuǎn)損壞泵體；每周清理水泵進水濾網(wǎng)，攔截生產(chǎn)物料雜質(zhì)，防止管路堵塞。每季度檢查加熱管表面結(jié)垢情況，使用弱酸溶液循環(huán)沖洗水路，去除管壁水垢，避免加熱效率下降；風冷散熱風機翅片每月吹掃積塵，保障制冷模式下散熱通暢。每年停機深度檢修時，檢查壓縮機運行電流、加熱管絕緣性能，更換老化密封圈與電氣接線端子，對于長期高溫工況運行的設(shè)備，可適當縮短檢修周期，延長整機使用周期，保障冷熱兩用冷水機穩(wěn)定完成產(chǎn)線升降溫溫控任務(wù)。
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