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例如干燥固體時，水分(或溶劑)從固體內(nèi)部擴(kuò)散到表面再從固體表面氣化。干燥可分自然干燥和人工干燥兩種。并有真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波干燥、紅外線干燥和高頻率干燥等方法。

油墨薄層轉(zhuǎn)變成固態(tài)墨膜的整個過程。

a.氧化結(jié)膜干燥air drying

（一定厚度的）油墨由于氧化聚合轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)薄膜的過程。

b.揮發(fā)干燥evaporation drying

溶劑型油墨在其溶劑揮發(fā)后由流態(tài)凝固成固態(tài)膜的過程。

c.滲透干燥penetration drying

油墨在其液體組成部分滲入紙張后由流態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)的過程。

d.紫外光固化干燥ultreviolet curing

油墨在紫外光照射下在瞬間由流態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)的過程。

e.熱固干燥stoving curing

油墨在烘烤的條件下轉(zhuǎn)為固態(tài)的過程。

面類食品工業(yè)用語

采用熱源加熱空氣或自然通風(fēng)晾曬以及油炸等方法；降低濕面條水分的過程。

同義詞：烘干

在陶瓷行業(yè)中，借助熱能使物料脫水的過程稱為干燥。坯料干燥的目的在于：降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力，提高坯體的機(jī)械張度，減少在搬運(yùn)和加工過程中的破損；使坯體具有的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。

就中國來講，全國有這么多的干燥企業(yè)，本身就不是很正常。原因在于，中國發(fā)展干燥技術(shù)的時間不是很長，企業(yè)過去沒有經(jīng)歷過大的經(jīng)濟(jì)波動和大的行業(yè)洗牌，日子都算能過得去，還能支撐下去。我國干燥行業(yè)的規(guī)律是，入門門檻比較低，普通工人就可以辦一個企業(yè)，這也是企業(yè)數(shù)量比較多的原因。另外，下游用戶對干燥設(shè)備的需求范圍比較寬，高中低端的產(chǎn)品都需要，中小型干燥設(shè)備企業(yè)也有生存的空間。當(dāng)然，一旦下游需求有大的波動時，中小干燥設(shè)備企業(yè)肯定會受到很大的影響。

其次，設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的升級相對來講是比較次要的，企業(yè)要強(qiáng)化這樣的意識——在設(shè)計制造干燥設(shè)備時，首要認(rèn)識和解決的問題是設(shè)備與工藝的結(jié)合，要根據(jù)物料的性質(zhì)來確定設(shè)備結(jié)構(gòu)。^[2]

干燥設(shè)備行業(yè)內(nèi)的企業(yè)都是能夠把設(shè)備與工藝很好地結(jié)合的企業(yè)，都是對下游用戶的物料有深刻了解的企業(yè)。在很多設(shè)備使用失敗的例子中，大家都認(rèn)為是設(shè)備的問題，其實(shí)是設(shè)備與物料不相匹配的問題。因此，企業(yè)要高度重視對下游用戶物料的了解和認(rèn)識，以此來設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備。^[2]

泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去水分，工業(yè)上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去水蒸氣、工業(yè)氣體或有機(jī)液體中的水分(見減濕)。在化工生產(chǎn)中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質(zhì)傳遞過程的單元操作。干燥的目的是使物料便于貯存、運(yùn)輸和使用，或滿足進(jìn)一步加工的需要。例如谷物、蔬菜經(jīng)干燥后可長期貯存；合成樹脂干燥后用于加工，可防止塑料制品中出現(xiàn)氣泡或云紋；紙張經(jīng)干燥后便于使用和貯存。干燥操作廣泛應(yīng)用于化工、食品、輕工、紡織、煤炭、農(nóng)林產(chǎn)品加工和建材等各部門。

在一定溫度下，任何含水的濕物料都有一定的蒸氣壓,當(dāng)此蒸氣壓大于周圍氣體中的水汽分壓時,水分將汽化。汽化所需熱量，或來自周圍熱氣體，或由其他熱源通過輻射、熱傳導(dǎo)提供。含水物料的蒸氣壓與水分在物料中存在的方式有關(guān)。物料所含的水分，通常分為非結(jié)合水和結(jié)合水。非結(jié)合水是附著在固體表面和孔隙中的水分，它的蒸氣壓與純水相同；結(jié)合水則與固體間存在某種物理的或化學(xué)的作用力，汽化時不但要克服水分子間的作用力，還需克服水分子與固體間結(jié)合的作用力，其蒸氣壓低于純水，且與水分含量有關(guān)。在一定溫度下，物料的水分蒸氣壓p同物料含水量x（每千克干物料所含水分的千克數(shù)）間的關(guān)系曲線稱為平衡蒸氣壓曲線（圖1），一般由實(shí)驗(yàn)測定。當(dāng)濕物料與同溫度的氣流接觸時，物料的含水量和蒸氣壓下降，系統(tǒng)達(dá)到平衡時，物料所含的水分蒸氣壓與氣體中的水汽分壓相等，相應(yīng)的物料含水量x*稱為平衡水分。平衡水分取決于物料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及與之接觸的氣體的溫度和濕度。膠體和細(xì)胞質(zhì)物料的平衡水分一般較高，通過干燥操作能除去的水分，稱為自由水分（即物料初始含水量x1與x*之差）。

根據(jù)熱量的供應(yīng)方式，有多種干燥類型：

①對流干燥

使熱空氣或煙道氣與濕物料直接接觸，依靠對流傳熱向物料供熱，水汽則由氣流帶走。對流干燥在生產(chǎn)中應(yīng)用，它包括氣流干燥、噴霧干燥、流化干燥、回轉(zhuǎn)圓筒干燥和廂式干燥等。

②傳導(dǎo)干燥

濕物料與加熱壁面直接接觸，熱量靠熱傳導(dǎo)由壁面?zhèn)鹘o濕物料，水汽靠抽氣裝置排出。它包括滾筒干燥、冷凍干燥、真空耙式干燥等。

③輻射干燥

熱量以輻射傳熱方式投射到濕物料表面，被吸收后轉(zhuǎn)化為熱能，水汽靠抽氣裝置排出，如紅外線干燥。

④介電加熱干燥

將濕物料置于高頻電場內(nèi)，依靠電能加熱而使水分汽化，包括高頻干燥、微波干燥。在傳導(dǎo)、輻射和介電加熱這三類干燥方法中，物料受熱與帶走水汽的氣流無關(guān)，必要時物料可不與空氣接觸。

評價干燥操作的指標(biāo)，主要是干燥產(chǎn)品質(zhì)量和干燥操作的經(jīng)濟(jì)性。干燥產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，不僅是產(chǎn)品的含水量，還有各種工藝要求。例如：蔬菜的干燥要求不破壞營養(yǎng)成分，并保持原來的多孔結(jié)構(gòu)；木材的干燥要求產(chǎn)品不扭曲燥裂；熱敏物料的干燥則要求不變質(zhì)等。干燥是能量消耗很大的操作，單位產(chǎn)品所消耗的能量，是衡量經(jīng)濟(jì)性的一個指標(biāo)。對于對流干燥，熱量的利用通常用熱效率來衡量。干燥操作的熱效率，是指用于水分汽化和物料升溫所耗的熱量占干燥總熱耗的分率。提高熱效率的途徑，除了減少設(shè)備熱損失外，主要是降低廢氣帶走的熱量。為此應(yīng)盡量降低氣流的出口溫度，或設(shè)置中間加熱器以減少氣體的用量。衡量干燥操作經(jīng)濟(jì)性的另一指標(biāo)是干燥器的生產(chǎn)強(qiáng)度（單位干燥器體積或單位干燥面積所汽化的水量或生產(chǎn)的產(chǎn)品量）。為此應(yīng)設(shè)法提高干燥速率。

干燥操作的成功與否，主要取決于干燥方法和干燥器的選擇是否適當(dāng)。要根據(jù)濕物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及對干燥產(chǎn)品的質(zhì)量要求，比較各種干燥方法和設(shè)備的特性，并參照工業(yè)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，才能做出正確的決定。