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紡織品特別是普通合成纖維制品在生產(chǎn)加工和使用中易因摩擦和感應(yīng)產(chǎn)生靜電，所產(chǎn)生的電荷不易逸散，影響穿著的舒適性和工作的安全性。因此有必要對纖維進(jìn)行抗靜電及導(dǎo)電處理，制得抗靜電纖維及導(dǎo)電纖維。

抗靜電纖維是能降低或消除在使用過程中產(chǎn)生靜電的合成纖維，體積比電阻通常為10⁷～10⁸Ω·cm。導(dǎo)電纖維是通過電子傳導(dǎo)和電暈放電而消除靜電的功能性纖維，通常是指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(20℃、相對濕度65%)體積比電阻在10⁷Ω·cm以下的纖維。

抗靜電纖維和導(dǎo)電纖維的作用都是為了改善合成纖維及制品的靜電性能，但這兩類纖維抗靜電機(jī)理存在區(qū)別。抗靜電纖維的抗靜電機(jī)理是通過吸濕使產(chǎn)生的大部分靜電泄漏，利用了漏電效應(yīng)。它需要吸收環(huán)境中的水分來增加靜電泄漏量，因而對環(huán)境濕度的依賴性高。導(dǎo)電纖維的抗靜電機(jī)理主要是當(dāng)導(dǎo)電纖維接近帶電體時(shí)，利用電場引起自身電暈放電，使靜電中和，屬于放電效應(yīng)。^[2]

按抗靜電效果的持續(xù)性分類有暫時(shí)性和耐久性兩種。按導(dǎo)電成分分類有抗靜電劑型、金屬系、炭黑系、高分子型和納米級金屬氧化物型抗靜電纖維五種。

1．抗靜電劑型抗靜電纖維

抗靜電劑型抗靜電纖維加工工藝簡單，抗靜電劑對纖維的原有性能影響不大，可以在纖維表面形成導(dǎo)電層，降低其表面電阻率，使產(chǎn)生的靜電迅速泄漏。同時(shí)，還可賦予纖維表面一定的潤滑性以降低摩擦系數(shù)，抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。常用的抗靜電劑主要是一些表面活性劑，其分子結(jié)構(gòu)中含有親油基和親水基兩種基團(tuán)。親油基與聚合物結(jié)合，親水基面向空氣，排列在材料表面，形成“水膜”。因此，抗靜電劑的使用效果取決于用量和諸多外界因素，如溫度、相對濕度等。

2．金屬系抗靜電纖維

金屬系抗靜電纖維是利用金屬的導(dǎo)電性能制得的。主要方法是直接拉絲法，將金屬線反復(fù)過模具，拉伸，制成直徑為4～16μm的纖維。常用的金屬有不銹鋼、銅、鋁、金、銀等。類似的方法還有切削法，將金屬直接切削成纖維狀的細(xì)絲。另外，還有金屬噴涂法，將普通纖維*行表面處理，再用真空噴涂或化學(xué)電鍍法將金屬沉積在纖維表面，使纖維具有金屬一樣的導(dǎo)電性。金屬系抗靜電纖維的導(dǎo)電性能好、電阻率低，但纖維的手感比較差，而且纖維的混紡工藝難以控制，因此限制了它的進(jìn)一步推廣使用。

3．炭黑系抗靜電纖維

利用炭黑的導(dǎo)電性能來制造抗靜電纖維，這是一種比較古老而普遍的方法。該方法可分為以下三類：

(1)摻雜法。將炭黑與成纖物質(zhì)混合后紡絲，炭黑在纖維中成連續(xù)相結(jié)構(gòu)，賦予纖維抗靜電性能。這種方法一般采用皮芯復(fù)合紡絲法，既不影響纖維原有的物理性能，又使纖維具有了抗靜電性。

(2)涂層法。涂層法是在普通纖維表面涂上炭黑。涂層方法可以采用黏合劑將炭黑黏合在纖維表面，或者直接將纖維表面快速軟化并與炭黑黏合。

(3)纖維炭化處理。有些纖維，如聚丙烯腈纖維、纖維素纖維、瀝青系纖維等，經(jīng)炭化處理后，纖維的主鏈主要為碳原子，從而使纖維具有導(dǎo)電能力。丙烯腈系纖維多采用低溫炭化處理法。

炭黑系抗靜電纖維突出的缺點(diǎn)是產(chǎn)品的顏色單一，只能是黑色或深灰色，并且炭黑容易脫落，手感不好，在纖維表面不易均勻分布。此外采用皮芯層紡絲時(shí)需要專用設(shè)備，制造成本很高。

4．高分子型抗靜電纖維

高分子材料通常被認(rèn)為是絕緣體，20世紀(jì)70年代聚乙炔導(dǎo)電材料的研制成功，打破了這種傳統(tǒng)觀念。之后，又相繼誕生了聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等高分子導(dǎo)電物質(zhì)，人們對高分子材料導(dǎo)電性能的研究也越來越廣泛。利用導(dǎo)電高聚物制備導(dǎo)電纖維，主要方法有兩種：一是導(dǎo)電高分子材料的直接紡絲法，多采用濕法紡絲，如將聚苯胺配成濃溶液，在一定的凝固浴中拉伸紡絲；另一種是后處理法，在普通纖維表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，讓導(dǎo)電高分子吸附在纖維表面，使普通纖維具有抗靜電性能。高分子型抗靜電纖維的手感很好，但穩(wěn)定性差，抗靜電性能對環(huán)境的依賴性較強(qiáng)，且抗靜電性能會(huì)隨著時(shí)間的延長而緩慢衰退，這就使其應(yīng)用受到限制。

5．納米級金屬氧化物型抗靜電纖維

納米級金屬氧化物粉體的淺色透明特征，決定了可制得淺色、高透明度的納米級金屬氧化物型抗靜電纖維。納米級SnO₂透明導(dǎo)電粉末在抗靜電纖維制備中占有重要的地位。首先制得納米級SnO₂(摻銻)透明導(dǎo)電粉末，然后在表面處理裝置中加入一定量的表面處理劑進(jìn)行局部包覆，得到分散性良好的納米級透明導(dǎo)電粉末或其分散體，最后選擇纖維材料基體，根據(jù)抗靜電等級，按比例加入濃縮的導(dǎo)電色漿，充分分散，獲得紡絲前驅(qū)體，經(jīng)濕法或干法紡絲制得抗靜電性能優(yōu)良的纖維。^[1]

由于化學(xué)纖維的靜電：既象，帶來了靜電力的干擾和靜電放電的危害：纖維加工過程中的靜電吸引和排斥，服用過程中纏結(jié)、吸附灰塵、沾污。化纖及其織物的電擊和放電現(xiàn)象，輕者刺激皮膚，重者會(huì)引火、爆炸等。對于電子設(shè)備或辦公自動(dòng)化設(shè)備，靜電會(huì)引起集成電路(IC)的誤動(dòng)作，破壞貯存器，特別是電磁波(EMI)和靜電感應(yīng)(ESD)干擾，不僅損傷半導(dǎo)體器件，也能造成機(jī)器人誤動(dòng)作等各種設(shè)備障礙，甚至造成人身傷害事故。因此，采用抗靜電導(dǎo)電性織物、薄膜、薄板等復(fù)合材料，或者使抗靜電塑料填料導(dǎo)電化，以屏蔽電磁波，防止靜電積累產(chǎn)生靜電效應(yīng)等，將有利于減少靜電災(zāi)害。^[3]